Voici une explication du métal amorphe qui forme la base unique des produits  Iters AHT.

Qu’est-ce qu’un solide amorphe?

Un Solide amorphe a la structure désordonnée d’un liquide. Contrairement à un solide amorphe, un solide cristallin a une structure ordonnée et répétitive interne qui constitue un réseau. Généralement une structure cristalline se produit par le refroidissement d’un liquide. Toutefois si le refroidissent se fait très rapidement le liquide prend une forme solide sans former une structure cristalline. Cela vaut pour des alliages de métaux liquides(fondus) avec de multiples composantes(alliages contenant deux ou plusieurs types d’atomes).

Qu’est-ce qu’un ruban d’alliage métallique amorphe?

Les alliages métalliques amorphes, appelés souvent verre métallique, sont des matériaux relativement nouveaux qui sont produits principalement dans la forme de rubans minces.

Ils sont fabriqués sous refroidissement très rapide des alliages de métaux fondus. Dans cette technique un ruban d’alliage métallique en fusion est versé dans un barillet de cuivre en rotation rapide.                                                            

A cause de la forme plate du ruban de 20 à 30 micron, il se refroidit très rapidement(avec un vitesse d’environ 1.000.000 de degrés par seconde).          

A cause du refroidissement rapide le métal amorphe se solidifie, de sorte qu’il ne se produit aucune cristallisation.

Au lieu de cela une matière solide amorphe est formée sous la forme d’un ruban très plat d’une largeur allant de quelques millimètres à 10 cm.

Quelle est la particularité des rubans métalliques amorphes?

L’absence d’une structure cristalline dans les rubans métalliques amorphes est spécial en soi.Cela a pourtant aussi des conséquences pour dáutres propriétés de la matière.                                                                                         

Dans les solides cristallins les frontières entre les cristaux forment habituellement la ligne de faille où la plupart des défauts se produisent.                                 

La structure homogène sans lignes de faille des alliages métalliques amorphes résulte en des propriétés uniques mécaniques, résistant à la corrosion et à l’usure et magnétiques.                                                                                     

En conséquence les alliages métalliques amorphes sont, à bien des égards, supérieurs aux métaux cristallins ordinaires.

Pourquoi un ruban amorphe pour le chauffage?

A cause de l’absence d’une structure cristalline les rubans métalliques amorphes ont une plus grande résistance que les solides cristallins de la même composition. En combinaison avec la forme physique avec une masse faible ratio/surface le ruban peut bien servir comme élément de chauffage.                              

Le transfert d’énergie à partir d’un appareil de chauffage est toujours proportionnel à la surface externe et à la différence de température entre le ruban de chauffage et l’environnement.                        

Plus la surface extérieure est grande, plus la différence de température, nécessaire pour transmettre l’énergie de l’élément de chauffage à son environnement est basse.

Comme la surface extérieure du ruban est relativement grande (par rapport à la surface extérieure du fil ordinaire, utilisé dans de nombreux systèmes de chauffage) elle peut transmettre efficacement la chaleur à l’environnement à une température plus basse.      

Dans un quartier résidentiel une température plus basse signifie un environnement plus sain et une plus grande sécurité et durabilité.

Qu’est-ce qui est unique aux rubans métalliques amorphes?

Tous les autres producteurs de rubans métalliques amorphes mettent l’accent aux applications électromagnétiques où le ruban est utilisé comme un matériau magnétique doux pur les divers composants électroniques.

C'est la seule société qui utilise des rubans métalliques amorphes pour des applications de chauffage (US Patent5,641,421).    

Ces rubans sont plus fiables et ont une résistance électrique et une résistance à l’usure plus élevée.